最后通过CS系列电化学工作站测量Q345NH耐候板黑色膜的Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS镜面反射法检测 Q345NH耐候板通用的化学发黑工艺技术。正交试验设计得到着色最优配方为：165g/LCr03310mL/LH2SO440g/L铵盐、60mL/LH3PO4143g/LA 和余量蒸馏水。单因素实验得到最优工艺参数为：着色温度90℃、时间25-30min采用色差仪、镜面反射装置检测试样颜色；采用NM-1耐摩擦仪检测Q345NH耐候板试样的耐摩擦性能；

          
采用FeCl3缝隙腐蚀试验检测其耐腐蚀性能.采用本法制备的201304Q345NH耐候板黑色板的表面反光率均低于20%,表明其表面颜色均匀、黑亮。耐摩擦检测数据表明,采用本法制备的Q345NH耐候板黑色板的耐摩擦次数可达到2000次以上,明显高于传统方法。FeCl3缝隙腐蚀试验结果表明,本法制备的201304Q345NH耐候板黑色板的耐腐蚀性能均优于Q345NH耐候板空白板。Tafel极化曲线表明,着色后的Q345NH耐候板板的自腐蚀电位比空白板明显正移,白腐蚀电流密度显著下降。扫描电子显微镜(SEM分析显示,Q345NH耐候板表面黑色膜对Q345NH耐候板基体覆盖度高,且膜层致密、均匀和平整。针对着色过程中出现的废着色Q345NH耐候板板,研究了一种电化学褪膜技术。

             正交试验设计得到褪膜液最优配方为：180g/LH2SO490g/LH3PO4单因素实验得到最优工艺参数为褪膜温度40℃、电流密度0.6A /dm2通过镜面反射法检测褪膜Q345NH耐候板的表面反光率。通过改进INCO法对褪膜板进行再着色后,采用FeCl3缝隙腐蚀试验检测Q345NH耐候板板的耐腐蚀性能,采用耐摩擦仪检测试样的耐摩擦效果。结果表明：最佳工艺下褪膜板的表面反光率可达88%,褪膜板表面平整度好。经过褪膜处理的Q345NH耐候板板试样再着色性能优良。再着色板颜色可达到直接着色板的颜色光泽度,且再着色板的耐腐蚀性能和耐摩擦性能良好。工业化实验表明本工艺配方可很好的应用于工业实践。